贵阳铝合金加工件尺寸测量检测单位
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产品描述

测试周期3~5个工作日 测试设备三坐标测量仪/影像测量仪 检测样品范围金属加工件、塑料件等 设备品牌海克斯康 平台(工作台)花岗岩
尺寸测量实验室拥有一批高素质的测量工程师和一批Hexagon大型高精密接触式三坐标、德国Werth影像非接触式三坐标、Hexagon高精密关节臂、Atos高精密三维扫描系统(合作设备)、高精度粗糙度仪、高精度测长仪等检测设备。能够为客户提供的测量解决方案(包括:完善的测试数据,合理的程序编写及优化、的技术支持及培训)。
常规尺寸测量服务
(1)长度、宽度、高度、距离、直径、角度、坐标值检测
(2)GDT中直线度、平面度、圆度、圆柱度、形状的单点触测
复杂高精密尺寸测量服务
(1)GDT中直线度、平面度、圆度、圆柱度、形状扫描检测
(2)GDT中垂直度、倾斜度、平行度、位置度、同轴(心)度、对称度、跳动检测
尺寸测量服务(粗糙度)
(1)粗糙度检测可提供波纹图参数, 原始轮廓参数.JIS 标准参数, DIN 标准参数
尺寸测量服务(3D数模比对)
曲面、曲线的线轮廓和面轮廓度检测
3D扫描&逆向工程
根据实体扫描,可测常规尺寸、形位公差及3D色谱分析,也可转为3D实体模型
表面粗糙度参数含义
Ra评定轮廓算术平均偏差:在一个取样长度内纵坐标值的的算术平均值。
Rz轮廓大高度:在一个取样长度内,大轮廓峰高与低轮廓谷深之间的距离。(在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十点高度’。)
Rt轮廓总高度:在评定长度内大轮廓峰高和低轮廓谷深之间的距离。(由于评定长度≥取样长度,故Rt≥Rz)
Sa评定表面算术平均偏差:在取样面积内纵坐标的的算术平均值。(3D光学干涉法测量出的面粗糙度,适用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度)
Rq评定轮廓的均方根差:在一个取样长度内纵坐标的均方根值。
测量方法:探针接触式测量法、光学干涉非接触式测量法
检测设备:2D轮廓扫描仪、3D光学干涉仪
贵阳铝合金加工件尺寸测量检测单位
表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。
影响:表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用:生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数:Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等
贵阳铝合金加工件尺寸测量检测单位
服务项目:
FAI(产品件检验) 
TVR(模具验证) 
CpK (制程能力验证及分析) 
GR&R (量测能力验证及分析)
普通尺寸检测
形位公差检测
贵阳铝合金加工件尺寸测量检测单位
主要服务项目:
表面粗糙度测量(Rz、Ra、Rq、Rv、Sa、Sz等参数);
波纹度检测;
机械加工、表面处理等制程;
轮廓尺寸测量、轮廓尺寸验证;
表面失效/缺陷尺寸分析(划痕、白点、表面雾化等);
微观尺寸测量(长宽高、半径、面积、体积等);
透明/半透明膜厚测试;
3D微观表面扫描、3D微观表面缝合扫描;
非常规尺寸测量(微小部件圆角半径、倒角塌边等);
粉末颗粒粒径测量;
产品加工刀纹尺寸测量等。
都检测中心3D验证实验室配备有目前市场上的扫描设备ATOS,利用光学拍照定位技术和光栅测量原理及其特的自动拼接技术,拓展出对曲面的检测和外观缺陷分析的能力。同时延伸出逆向工程、机构设计,以满足市场需求。
http://www.test-cmc.com

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