西双版纳铝合金加工件尺寸测量检测机构
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产品描述

测试周期3~5个工作日 测试设备三坐标测量仪/影像测量仪 检测样品范围金属加工件、塑料件等 设备品牌海克斯康 平台(工作台)花岗岩
形位公差检测
零件结构的几何形状和相对位置是由形状公差和位置公差来保证。对某些精度要求较高的零件,不仅需要保证其尺寸公差,而且还要保证其形位公差。
形位公差可为分为形状公差和位置公差。
形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
位置公差包括
定向公差(平行度、垂直度、倾斜度)
定位公差(同轴度、对称度、位置度)
跳动公差(圆跳动、全跳动)
主要服务项目:
表面粗糙度测量(Rz、Ra、Rq、Rv、Sa、Sz等参数);
波纹度检测;
机械加工、表面处理等制程;
轮廓尺寸测量、轮廓尺寸验证;
表面失效/缺陷尺寸分析(划痕、白点、表面雾化等);
微观尺寸测量(长宽高、半径、面积、体积等);
透明/半透明膜厚测试;
3D微观表面扫描、3D微观表面缝合扫描;
非常规尺寸测量(微小部件圆角半径、倒角塌边等);
粉末颗粒粒径测量;
产品加工刀纹尺寸测量等。
西双版纳铝合金加工件尺寸测量检测机构
表面粗糙度参数含义
Ra评定轮廓算术平均偏差:在一个取样长度内纵坐标值的的算术平均值。
Rz轮廓大高度:在一个取样长度内,大轮廓峰高与低轮廓谷深之间的距离。(在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十点高度’。)
Rt轮廓总高度:在评定长度内大轮廓峰高和低轮廓谷深之间的距离。(由于评定长度≥取样长度,故Rt≥Rz)
Sa评定表面算术平均偏差:在取样面积内纵坐标的的算术平均值。(3D光学干涉法测量出的面粗糙度,适用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度)
Rq评定轮廓的均方根差:在一个取样长度内纵坐标的均方根值。
测量方法:探针接触式测量法、光学干涉非接触式测量法
检测设备:2D轮廓扫描仪、3D光学干涉仪
西双版纳铝合金加工件尺寸测量检测机构
微观尺寸检测
采用布鲁克的3D白光干涉仪、东京精密的2D探针轮廓仪、扫描电子显微镜等国际超精密设备,能为企业提供微米、纳米级别的微观尺寸量测、3D形貌扫描分析、非常规尺寸(如微小部件的R角半径、样品表面异常分析等)以及表面粗糙检测等服务,帮助企业解决一系列产品开发、生产过程中出现的各种异常状况,协助企业管控生产质量。
西双版纳铝合金加工件尺寸测量检测机构
检测量测实验室服务项目:
1.模具验证及分析:
新产品模具尺寸验证
模具承认
件检测
夹治具评估
2.制程验证及分析:
统计制程能量分析
制程相关问题分析及解决
3.量测技术支持:
离线测量程序开发
量测系统能力评估
测量方案提供等
我们的优势:
的设备:清一色国外进口的高精度尺寸检测设备;
丰富的经验和大地测试容量
快速的测试周期:一般3工作日出具报告;
http://www.test-cmc.com

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